辉煌电泳设备博客

的泳涂沉积在被涂物上的湿漆膜，被槽液或超滤清洗液再次溶解，产生使漆膜薄。失光、针孔、露底等现象。这种的漆膜弊病称之为再溶解。

产生原因：

1.被涂物电泳后在电泳槽或水洗液中停留时间过长。

2.槽液的PH值偏低，溶剂含量偏高，水洗水的PH值偏低；冲洗压力过高，冲洗时间过长。

电泳的二次流痕是指按正常工艺泳涂，水洗液有靠近被涂物的夹缝结构处在烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。

产生原因：

（1）电泳后水洗不良。

（2）槽液的固体份过高，水洗水的含漆量也偏高。

（3）被涂物的结构所造成。

（4）进入烘干室时升温过急。

 防治方法：

大家都知道：被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在时电流密度集中于电阻小的部分，引起漆膜在这部位集中成长，其结果在这部位呈堆积状态附着。

产生原因：

（1）被涂物表面导电不均匀，致使局部电流密度过大。

 磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）

 被涂物表面污染（有黄锈、清洗剂、焊药等）

被涂工件表面的干漆膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。产生原因：
（1）泳涂电压偏高。
（2）电泳槽液温度偏高。
（3）液的固体份过高。
（4）泳涂时间过长（如悬链停止等）
（5）电泳槽液中的有机溶剂含量过高，槽液熟化时间太短。
（6）工件周围循环效果不好。
（7）电泳槽液电导率高。
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在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。
（2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。
（4）进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。
（5）涂装环境脏。

涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。

PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。

PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。

一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。

（1）一般金属表面的，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
 
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。
　　
施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。

在膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是后者在凹坑的中心部一般有成为核心的异物，凹坑的周围是漆膜堆积凸起。

根据产生的原因，针孔有以下几种：
（1）再溶解性针孔：泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，被漆膜再溶解而产生针孔。
（2）气体针孔：在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良，因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。
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