一,脉冲宽度调制
　　
(Pulse Width Modulation,缩写为PWM)开关周期恒定,通过改变脉冲宽度来改变占空比的方式.

二,脉冲频率调制

(Pulse Frequency Modulation,缩写为PFM)导通脉冲宽度恒定,通过改变开关工作频率来改变占空比的方式.

但你们知道吗，电泳过程必须在一种支持介质中进行。Tiselius等在1937年进行的自由界面电泳没有固定支持介质，所以扩散和对流都比较强，影响分离效果。

2． SDS聚丙烯酰胺凝胶电泳可测定蛋白质分子量.其原理是带大量 电泳管路电荷的SDS结合到蛋白质分子上克服了蛋白质分子原有电荷的影响而得到恒定的荷/质比。SDS聚丙烯酰胺凝胶电泳测蛋白质分子量已经比较成功，此法测定时间短，分辨率高,所需样品量极少(1～100μg),但只适用于球形或基本上呈球形的蛋白质，某些蛋白质不易与SDS结合如木瓜蛋白酶，核糖核酸酶等，此时测定结果就不准确. 　　

在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具发展方向的适用技术。铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，潜在市场极大。

因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
　　
针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：
　　
1）如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影片涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
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2 、电泳涂漆的涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。

3 、电泳涂漆以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。

电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

产生原因：

（1）电泳后水洗不良。

（2）槽液的固体份过高，水洗水的含漆量也偏高。

（3）被涂物的结构所造成。

（4）进入烘干室时升温过急。

 防治方法：

主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为 100 － 150mm ，距阳极装置 200 － 300mm 。主、副槽体 积比为 5 － 6 ： 1 。 主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。

-电泳漆槽的主、副槽间开一长条溢流孔相连。