辉煌电泳设备博客

电泳漆超滤机的作用主要有4个：
 　　
(1).回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
    
(2).回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
 　　
(3).装置新生产的超滤水为出工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
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是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程：

1 、电解（分解）
　　 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，电泳的涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H

的采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。

电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。

电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

是一种特殊的涂膜形成方法。仅实用于电泳涂装专用的水性涂料（简称电泳涂料）。它是涂装近二三十年来最普及的涂底漆方法之一。

电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。

1 、在很凹的部位，电泳涂漆即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。

2 、电泳涂漆的涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。

3 、电泳涂漆以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。

电泳涂装设备主要由前处理槽、电泳槽、喷淋清洗槽、电泳超滤机、电泳电源、、烘干箱或烘道、等组成。

电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。

槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳的泳涂沉积在被涂物上的湿漆膜，被槽液或超滤清洗液再次溶解，产生使漆膜薄。失光、针孔、露底等现象。这种的漆膜弊病称之为再溶解。

产生原因：

1.被涂物电泳后在电泳槽或水洗液中停留时间过长。

2.槽液的PH值偏低，溶剂含量偏高，水洗水的PH值偏低；冲洗压力过高，冲洗时间过长。

防治方法：

超滤机，是加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置，是线中不可缺少的关键配套设备。

超滤过程是连续相（水+溶液+包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程，也可说是水相与机相的分离过程。

是凝胶电泳系统的核心部分，其系统的迅猛发展主要也是体现在电泳槽上。

根据电泳的原理，凝胶都是放在两个缓冲腔之间，电场通过凝胶连接两个缓冲腔。

缓冲液和凝胶之问的接触可以是直接的液体接触，也可以间接通过凝胶条或滤纸条。

管状凝胶电泳和垂直板状电泳大多采取直接液体接触方式。这种方式可以有效地使用电场，但在装置设计上有一些困难，如液体泄漏，电和操作麻烦等问题。