当前产品：HG-2000丙烯酸阳极透明电泳漆(环保型)
HG-2000型(阳极)透明电泳漆(环保型)
1． 原漆
外 观：透明或半透明，无色或浅黄色，粘稠液体
固含量：60±2%
比 重：1.02±0.05g/ml(20℃)
2.漆膜性能
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表观 |
光亮平整，无瑕疵，无缩边 |
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膜厚（μm） |
5--18 |
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附着力 |
100%(划格法1mm方格)；划圈法1级；弯曲180度无剥落 |
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硬度 |
≥3H,通过操作条件优化可达5H |
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耐蚀性 |
中性盐雾试验≥72小时 |
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抗冲击强度 |
≥50kg/cm2 |
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耐溶剂性 |
耐丙酮摩擦次数﹥100次 |
3.施工工艺参数
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固含量 |
8—14% |
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PH 值 |
4.2±0.3 |
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电导率 |
300--900μs |
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溶剂含量 |
3—5%、 |
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槽液温度 |
25--30℃ |
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操作电压 |
20—80v |
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电泳时间 |
10—30s |
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固化条件 |
165-175℃/30min |
操作参考
1、原液乳化
首先检测去离子水，确保电导率≦5μs
称取需要量的电泳漆原液放入搅拌桶中，开动搅拌，在不断搅拌过程中慢慢加入去离子水。注意加水量在0.8—1.5份时乳液会出现溶胀现象，此时加水应格外小心确保搅拌充分，乳化完全(时间为40-60分钟)。在加入2份量水后，可适当加快加水速度，直到将所需水量加完为止。配槽比例为：原漆：纯水=1：7；电泳色浆投放比例根据颜色深浅而定，水性电泳色浆于工作液熟化好后。慢慢加入搅拌均匀分散为止。
2、槽液的维护与管理
新开槽应熟化8小时后，确保工作液无微小气泡后才可正常使用。
使用时应检测工作液的固含量、电导率、PH值、找到最适宜的操作参数。
注意及时添加去离子水，定期补充溶剂和新漆，使工作液操作参数维持稳定。
3、常见故障及处理方案
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现 象 |
可能产生的原因 |
对 策 |
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彩 虹 |
漆膜太薄 |
提高电压、补新漆、提高槽温 |
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桔 皮 |
离子污染，镀膜过厚 |
超滤，降低电压 |
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水 迹 |
清洗水污染 |
换清洗水，降低固含量 |
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火山口 |
表面有油污 |
加强工件预处理 |
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针 孔 |
溶剂太少、酸当量过高 |
补加溶剂、超滤、补新漆 |
温州辉煌化工有限公司
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