注：
1.代表阀门；O 代表水泵； 单箭头表示流动方向；□代表流量计
2.正反冲水进口可直接与自来水相连接，只需利用自来水的压力即可（注：KJ-ZKM100L大于3支以上，KJ-ZKM250L大于1支以上，除非是大于DN20的自来水管，否则用户别外配水泵与水箱，但可与电泳漆化学清洗箱与水泵共用）。
3.安装场地
超滤装置应尽可能安装在靠近电泳槽的地方。特别是膜元件数量少的情况下，如果可能的话可以将超滤装置安装在电泳槽上面，使漆液直接流到贮槽里。但要有一定的空间，以便安装和更换超滤管。另外，在超滤器的周围有良好的照明度，以便观察和维修。
4.操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为 1：30
最大操作压力 0.15Mpa
最正常操作压力 0.1Mpa
膜最大耐压力 0.3Mpa
电泳漆设备最佳操作压力范围 0.1～0.15Mpa
最高操作温度 ＜40摄氏度
5.操作注意事项
a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停泵的次数，每次停泵都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量减小低流速下运行的时间。
C）超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤管在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
6.正常开机（见图例1）（在系统阀门初始全关闭的状态下）
1.首先全打开水泵旁流阀（F1），透过液出口阀（F6），漆液进口阀（F3），漆液回流阀（F2）
2.启动供漆泵（补给泵），观察流量计1的指示，然后缓慢关闭水泵旁流阀（F1）直至流量到《单支KJ-ZKM-W100L（4040）最好控制在1.5～2.0T/H，单支KJ-ZKM-W250L（6040）最好控制在3.5～4.5T/H＞即可，（如压力表处装了隔断阀应全部打开）。
3.严格观察《压力表2》与《压力表3》以尽可能慢的速度调小漆液回流阀（F2），使《压力表2》与《压力表F3》的读数控制在0.15Mpa以内，最好能在0.08Mpa压力这间运行，观察流量计2到（单支KJ-ZKM-W100L流量为60-80L/H，单支KJ-ZKM-W250L流量为160-200L/H）即可（透过液量达到标准的情况下，尽量在低压下运行）。
正常开机下列阀门处于开启状态：
漆液回流阀（F2）开启程度严格观察《压力表2》与《压力表3》的指示并视流量计2的指示而定、漆液进口阀门（F3）、透过液出口阀（F6）。
正常开机下列阀门处于关闭状态：
水泵旁流阀（F1）关闭程度视流量计1的指示而定、清洗液进口阀（F4）、清洗液出口阀（F5）、反冲水进口阀（F7）。
7.电泳漆回用超滤膜的物理清洗方法
注：出现以下几种情况需及时对超滤设备进物理清洗
1.任何一次的停机。
2.连续运行8小时以上，
物理清洗顺序：水正冲洗5分钟→水反冲洗20分钟→水正冲洗5分钟
ⅰ.水正冲洗：（系统阀门的关闭在正常开机状态下）
（a）首先关闭供漆泵1（补给泵），关闭漆液进口阀（F3）、漆液回流阀（F2），打开清洗液出口阀（F5）。
(b) 开启清洗泵（如直接与自来水相接，只需打开阀门即可）再打开清洗液进口阀（F4）即可进行水正冲洗。
水正冲洗下列阀门处于开启状态
清洗液进口阀（F4）、清洗液出口阀（F5）、透过液排放阀（F6）。
水正冲洗下列阀门处于关闭状态
水泵旁流阀（F1）、漆液回流阀（F2）、漆液进口阀（F3）、反冲水进口阀（F7）。
ⅱ.水反冲洗：（系统阀门的关闭在正常开机状态下）
(a)首先关闭供漆泵1（补给泵）、关闭漆进口阀（F3）、漆液回流阀（F2）、透过液排放阀（F6）开启清洗泵（如直接与自来水相接，只需打开阀门即可），注意：反冲水压不得超过0.15Mpa，打开反冲水进口（F7）、清洗液出口（F5）了、即可进行水反冲洗。
水反冲洗下列阀门处于开启状态
清洗液出口阀（F5）、反冲水进口（F7）。
水反冲洗下列阀门处于关闭状态
水泵旁流阀（F1）、漆液回流阀（F2）、漆液进口阀（F3）、清洗液进口阀（F4）、透过液排放阀（F6）。
8.电泳漆回用超滤膜的化学清洗与专用溶剂清洗方法
1.注：出现以下几种情况需对超滤膜进行化学清洗（系统阀门的关闭在正常开机状态下）
(1) 在运行压力相同的条件下，刚过滤时的初始透过液比前一批刚过滤时的初始透过液量降低50％以上，而且通过物理清洗方法无法恢复通量的。（注意：如物理方法能恢复，不建议使用此方法）
(2)长期停机的。
化学清洗顺序：专用溶剂洗（3～5分钟）→碱洗（30分钟）→酸洗（30分钟）
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比（3～5％）后，利用清洗系统循环5-10分钟清除系统中的漆液物料。（此方法要特别注意控制好溶剂的溶度不得超过5％，因为溶剂对ABS膜外壳有腐蚀作用）
b.再将NaOH配制成5％-10％的浓度，然后循环清洗，一般循环30分钟，以使溶液充分浸润膜；
c.再将HCL配制成3～5％的浓度，然后循环清洗，一般循环30分钟，以使溶液充分浸润膜。
（a）首先关闭供漆泵（补给泵），关闭漆液进口阀（F3）、漆液回流阀（F2），打开清洗液进口阀（F4）、清洗液出口阀（F5）《此溶剂不是通过清洗液出口阀（F5），而是重新回流到清洗箱进行连续循环》
（b）开启清洗泵，按上面的时间进行清洗即可。
（c）再重复物理清洗中的步骤。
水化学好清洗下列阀门处一开启状态
清洗液进口阀（F4）、清洗液出口阀（F5）。
水化学清洗下列阀门处于关闭状态
水泵旁流阀（F1）、漆液回流阀（F2）、漆液进口阀（F3）、透过液排放阀（F6）、反冲水进口阀（F7）。
2.用户没有配化学清洗与专用溶剂清洗专用系统请按以下方法进行清洗。
(1) 电泳漆超滤膜4个进出口上圴有一个活节，请卸下活节，拆下电泳漆超滤膜，堵住上下的口子。
(2) 将配好的专用溶剂（浓度应为3～5％）从侧面2个口子灌入直到满为止，然后浸泡20～30分钟左右。
(3) 再将NaOH配制成5-10％的浓度从侧面2个口子灌入直到满为止，然后浸泡2～4小时左右
(4) 再将HCL配制成3～5％的浓度从侧面2个口子灌入直到满为止，然后浸泡2～4小时左右
(5) 再按第6条的物理清洗方法进行清洗。
9.中途停机的处理方法
中途停机分短期停机（2小时之内），中期停机（2小时-5天），长期停机（5天以上），由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为（系统阀门在关闭在正常开机状态下）
(1) 打开泵1旁流阀（F1），慢慢关掉漆液进口阀（F3）
(2) 停止供漆泵，少半开漆液回流阀（F2）（1/3），再慢慢打开正冲水进口阀（F4），打入与膜管内漆液相当体积的净水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中（此项操作为可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染）
(3) 重复物理清洗的步骤一次。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液（冲洗时间为30分钟），直到不含任何漆液为止，最后用清水充满超滤装置以防止膜变干。操作步骤为：
(1) 然后执行短期停机的3个步骤。
(2) 最后关闭超滤器漆液的进口阀门和透过液的所有阀门，将去离子水封存在膜管内（不可使膜成为干膜），如膜变为干膜，需用85～95％的洒精灌入膜管浸泡15分钟左右方可）
3.长期停机
长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含1％甲醛，以防止细菌生长，停机步骤为：
(1) 首先按短期停机1-3步骤操作，然后按中期停机第2步步骤进行操作，然后用电泳漆的专用溶剂（3～5％）经过一定配比后利用清洗系统循环3～5分钟完全清除系统中的漆液物料。
(2) 在清洗箱中，用去离子水配制成在约1％的甲醛液。
10超滤设备的故障排除
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故障表现 |
可能原因 |
校正方法 |
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Ⅰ水通量下降
（透过速度下降） |
1.操作压力不当（通过超滤器的漆流量不合适） |
（1）调整漆液进出口阀，检查有毛病的压力表。
（2）清洗漆液管路中的滤网或滤代过滤器
（3）对超滤膜进行化学清洗。 |
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2.漆液固体份上升 |
在漆液固体份恢复到正常值之前，停止向漆液中补加颜料和树脂等固体成份。 |
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3.漆液温度下降 |
调整漆液温度至正常值。 |
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4.进漆液速度下降 |
在维持正常操作压力下，尽量开大供漆管路中的所有阀门。 |
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5.超滤管堵塞 |
先清洗，再化学清洗。 |
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Ⅱ透过液变浑
（透过液带有漆液） |
1.膜泄漏 |
可暂时利用垫片（购买新膜时均有配备）隔离泄漏膜管等下次关机时更换。 |
11超滤装置清洗及超滤液流程图
