一、电泳漆回收分离原理
超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。
二、电泳漆超滤工艺过程
电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。
工艺参数选定：
（1）泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。
（2）泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。
（3）微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。
（4）微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期；正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在＜0.10Mpa为宜；
（5）组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90％，超滤液比例10％左右可正常长期运行。
三、注意事项
1．开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10％左右，入口压力在＜0.10Mpa情况下为正常。
2．正常情况下，每支UF4040（PP）超滤膜组件可以保证超滤通量为＞80L/小时以上。当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。
3．超滤工作压力不能超过0.15Mpa，如果工作压力超过0.15 Mpa，过膜压力过高可能导致膜污染加速，或者色桨液无法截留，出现透过液冒颜色的情况。
4．使用过程，超滤入口处压力偏低，说明没有足够的原液进入超滤组件，如果超滤透过液流量明显偏低，应该及时更换微滤的袋式过滤器，或者加大微滤器的流量。
5．在没有纯水情况下，不选择从超滤出口水端反冲洗的办法，以免污堵膜的内孔。循环冲洗一般从浓缩液排放口注入清洗液，从原进口端排出的办法进行冲洗，以去除膜外壁的污染物。
四、常见的故障以及解决办法
1．超滤膜组件透过液少
（1）若新机开机时，超滤透过液量少，一般情况是设计的问题，原因可能是泵的选型、微滤选型、管径配套方面存在的问题；
（2）若新机开机时，透过液能达到设计值。而在运行过程中出现这种情况，通常情况是微滤存在问题，请更换或清洗微滤系统；更换微滤滤芯或滤袋后，超滤透过液仍不能恢复的，请清洗超滤膜或更换超滤膜。
2．超滤透过液不能截留色桨
(1)超滤机工作正常，膜使用过程中出现该问题，而且是点漏，透过液中夹杂少量色桨，主要原因是个别中空纤维膜丝失效引起的。可以对渗漏点重新进行补漏处理；
(2)超滤机工作不正常，过膜压力过大（大于0.20Mpa），膜的截留色桨的能力会降低，应该及时降低入口的压力；
(3)如果超滤透过液不能截留色桨，而且是整个超滤出水端面均有渗漏点，说明是膜的选型出了问题，需要选择截留分子量更小的膜来进行超滤处理。
五、超滤组件的清洗
1．超滤机工作一段时间后，应对超滤膜组件进行清洗，可以保证超滤膜长期稳定使用。清洗的办法：选用清水或溶剂趤行循环冲洗15min，以去除膜表面的污染物，循环的进水端为浓缩液端，出水端为原超滤的进口端。
2．超滤膜长期不使用时，应保证超滤膜为湿态，脱水后，膜通量会迅速下降，而且无法恢复；
3．若选用清水或溶剂进行清洗，效果不好，通量恢复较差时，可以进行化学清洗。
电泳漆回收专用超滤膜技术参数
1．电泳漆专长用超滤膜技术数据
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膜材料 |
PP（进口聚丙烯） |
外形 |
中空纤维 |
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内径尺寸 |
250um-300um |
外径尺寸 |
400um-450um |
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微孔孔径 |
0.02-0.1um |
孔隙率 |
＞50% |
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适应温度 |
4℃-45℃ |
PH |
0-14 |
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切割分子量 |
50KD |
工作压力 |
＜0.25Mpa |
2．电泳漆专用超滤膜组件技术参数
3．超滤膜组件外形尺寸图示
4．超滤膜组件进出口示意图
5．超滤膜组件的特点
中空纤维超滤膜组件具有装填密度大、透过液量大、结构简单、操作方便等特点，分离过程为常温操作，无相态变化，节省能源，并且不产生二次污染。
膜装置可采用正向清洗与反向清洗两次方式，也可以在线清洗。
